| 對(duì)于材料選擇，鋁合金鑄造廠也是會(huì)根據(jù)客戶的要求，選擇質(zhì)量好的來(lái)生產(chǎn)，畢竟客戶滿意才是重要的。由于模具配件的裂紋很容易在淬火應(yīng)力沒(méi)處理好的情況下產(chǎn)生。所以壓鑄模具的零件在加工后，為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。
為了防止模具在加工中因?yàn)闊崃康膯?wèn)題變形，在使用電火花和CNC工藝來(lái)加工模具配件的時(shí)候，都會(huì)使用冷卻劑，來(lái)盡可能的防止模具配件表面被燒傷，降低其性能。
在用砂輪加工加工模具配件的時(shí)候，要時(shí)刻注意砂輪，對(duì)砂輪做出修整，砂輪的性能。當(dāng)砂輪的性能不佳的時(shí)候，會(huì)大大降低其加工效率，在模具表面打滑，燒傷工件表面，造成模具強(qiáng)度降低。
所以說(shuō)現(xiàn)在很多產(chǎn)品在生產(chǎn)之前，鋁合金鑄造廠都是需要這種產(chǎn)品質(zhì)量是不是好的，在材料方面作用是不是起到了一定的作用。鋁合金鑄造廠的鑄造過(guò)程中，模具一向處于熱漲冷縮的往復(fù)疲憊狀況，模具型腔部分溫度基本上一向在160度-350度來(lái)回改變，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，然后形成模具疲憊損壞。
而在冷模狀況下開(kāi)端出產(chǎn)時(shí)，模具溫度由低溫開(kāi)端上升，溫差加大，模具膨漲縮短加大，對(duì)于模具疲憊相應(yīng)加大，會(huì)加速模具損壞，縮短模具壽數(shù)。因而，在壓鑄出產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量連續(xù)出產(chǎn)，盡量削減模具的急冷急熱，然后延伸模具壽數(shù)。 | 
